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颗粒包装机的常见故障产生原因及解决方法
一、横封热辊故障:封口---。
原因:热调节---,推簧压力不足或压力不均。
解决方法:应根据所用包装材料厚度和种类的不同选出合适的压力和温度,封合的温度过高则封口呈白色,封口处的包装膜易剥开,色母粒包装机生产厂家,各热封辊压力是靠推簧进行调整的,辊的温度是靠温控仪控制加热棒加热垣温进行的。横封辊左右处设有压力调节钮,每处调节钮又由推枕式包装机钮和拉钮组成,倘仅用推钮则对热辊加以过大压力,易造成封口---,所以应适当使用推钮和拉钮,横封热辊两处设有调节钮是为了防止横向受力不均进行调节使用的。
二、电磁铁不吸合
原因:造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路中断等各方面的原因。 解决的方法为:首先检查是主机内部还是外部出了问题;其次查看电磁铁保险管,查看电磁铁是否有通电迹象,排除机械卡阻,在一切都正常的情况下检测内部电源。 2.称重包装机中常遇到电磁铁不吸合,造成这种故障的原因是:传感器损坏,供桥电压故障,线路接法或中断有误。
解决方法为:检测传感器及连线或主机的荷重信号,再看而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路。
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三、转盘部位故障
1被包装物混入热封合部位。
原因一:装袋时间与热封合时间不协调
解决方法:与转盘齿轮连接的为二联齿轮,将二联齿轮向上推,改变啮合,使其物料不在封合时落下,理想的下料定时间是横向封合完毕后颗粒装入袋中,调节适当后不要轻易改变。
原因二:包装速度过快,物料降落时间长夹料,适当降低包装速度。
2已经调整好下料时间,再次失常。
原因:转盘固定---,键和固定螺丝松动,或固定位置不对,转盘内的开闭器开闭---。
修理与调整:将转盘在枕式包装机正确位置固定,重新将键和螺丝固定。把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定。此外,在装入颗料很小的粉末,或比重极其不同的混合物时,装袋需要时间长,因而造成粉粒咬入封口部位,此时应将包装速度稍放慢些,色母粒包装机价格,使其转数要适合被包装物料之性能。
四、显示器显示〖e2〗
原因:表明步进电机脉冲数太大。可能是没有正确进行定量标定和设置的包装重量基准值太大,或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。
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全自动包装机,从自动开箱***自动装箱***自动称重***喷码***自动i字型封箱***自动四角边封箱***自动井字型捆扎***码垛系统***自动栈板打包***自动水平捆扎***自动在线缠绕***完成。
自动包装机设计---,结构合理,广东色母粒包装机,性能---。自动包装机采用双同步带拉膜,由气缸控制张紧,自动纠偏,自动报警保护功能,色母粒包装机找,d限度减低损耗。计量装置相配套,集制袋、充填、填口、打印、计数于一体。可根据物料改装开合方式计量装置。
自动包装机维护保养的几个关键
自动包装机在现在的生活中是必不可少的,无论什么产品的包装,都离不开自动包装机来辅助,自动包装机的种类繁多,选择性大,针对性强,是大家有所目睹的!今天就给大家分析一下自动包装机在日常维护保养方面有哪些需要注意的地方,在生产完之后,往往对机器的保养维护会被缩小。在平常的生产过程中,各个机器保养员应做到,根据机器包装设备的保养手册及保养规程,按规定周期内严格执行各项保养工作,降低零件的磨损速度,消除产生故障的---,延长机器的使用寿命。
自动包装机维护保养的几个关键是:清洁,紧固,调整,润滑,防腐,大致又被分为例行保养、换季保养和停用保养。
一:例行保养。
一级保养工作是在例行保养的基础上进行的,重点工作内容是润滑、紧固并检查自动包装机各有关部位及其清洁工作。
二级保养工作以检查、调整为重点。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。
三级保养重点是检测、调整、排除故障---及平衡各部件的磨损程度。要对影响自动包装机使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查,进而完成---的更换、调整及故障排除等工作。
二:换季保养。
是指自动包装机每年入夏和入冬前应重点对燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等构件的检测和修复。
三:停用保养。
是指在自动包装机因季节因素(如冬休期)等需要停用一段时间时应做好清洁、整r、配套、防腐等工作。
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